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不锈钢锻件在加工过程中存在哪些问题?
1、加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
2、缺陷大概有这三种：模具结构设计不当，金属的剧烈流动区与变形困难之间产生较大的剪切应力，加之模具润滑不良造成的缺陷。
3、不锈钢加工常见问题有：后刀面磨损大，刀具寿命降低，切削刀刃处粘刀严重，影响加工精度员工出现皮肤过敏情况。
4、不锈钢锻件如果在加工过程中出现问题，那毫无疑问，会影响后续工序的处理质量。如不锈钢锻件在机械加工后出现裂纹，含碳量过高等，都是常见的现象，所以，锻件的质检就成了重中之重。
5、不锈钢板加工工序复杂，也就是说不锈钢板在加工过程中的某一个环节不对就可能会导致不锈钢材料的浪费，不锈钢在加工过程中应该注意以下几个问题：加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。
师傅说304不锈钢比45#的难加工,请帮忙解释一下为什么?具体体现在哪些方 ...
钢为优质碳素结构用钢，密度85g/cm3 硬度不高，散热 比304不锈钢快，易于高速车削。
硬度看谁的含碳量高，因为304不锈钢的含碳量只要0.12％，远不如45#钢的0.45％，所以热处理后的硬度也不如45#钢。304不锈钢的首要长处在于不生锈，而不在于强度和硬度。
的材质比45号钢高好几档，更加耐腐蚀、耐高温、耐高压。在使用中，304更不易生锈起皮；在使用中，介质的离子总有超标，这时就会在金属表面结垢，结垢后金属温度就会上升，45号钢容易超温。
钢比45号钢硬。304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。
#都比304不锈钢要高。经过热处理，硬度看谁的含碳量高，由于304不锈钢的含碳量只有0.12％，远不如45#钢的0.45％，所以热处理后的硬度也不如45#钢。304不锈钢的主要优点在于不生锈，而不在于强度和硬度。
304不锈钢为什么不好加工?
1、主要是粘度高，容易粘刀，产生切屑瘤，导热性能也不好，刀具容易退火。
2、主轴转速是多少。一般遇到刀具磨损严重，刀具材料不能更换时，线考虑降低线速度。按行业标准，硬质合金刀具在推荐线速度下，连续使用寿命只有15分钟，当降低10%线速度的话，寿命可以提高到30分钟左右。
3、g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，因为含铬和镍较高，有韧性高的特点。所以散热相对慢，车削的速度相对要慢。45钢为优质碳素结构用钢，密度85g/cm3 硬度不高，散热 比304不锈钢快，易于高速车削。
4、是普通不锈钢，303是“易切削”不锈钢，当然303材质容易加工 304切削性能不佳，但是303不锈钢因为添加了硫元素，切削性能较好。303不锈钢是含有硫的易切削不锈钢，主要用于易切削和表面光洁度要求高的场合。
5、提高加工温度。304不锈钢具有一定的塑性，在加工时可以适当提高加工温度，使其变得更加柔软易于加工。
不锈钢难切削的原因?
由于不锈钢在切削时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。
切削力大，切削温度高不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
切削力度大 不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
切削力大不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。
主要是粘度高，容易粘刀，产生切屑瘤，导热性能也不好，刀具容易退火。
到此，以上就是小编对于不锈钢制品加工的难处和危害的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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